Gewindewalzen
Zuverlässiger Produktionspartner
Mechanik des Gewindewalzens
Wenn wir von Gewindewalzen sprechen, meinen wir ein Verfahren, bei dem das Material unter hohem Druck geformt wird. Dieser Druck wird durch speziell angefertigte Spulen erzeugt – Metallwellen mit sehr hoher Belastbarkeit und einer speziell geformten Oberfläche, die an den jeweiligen Gewindetyp angepasst ist. Man kann sich das so vorstellen, als würde man eine Form in Knetmasse formen, indem man sie fest in der Hand drückt – an den Stellen, an denen der Druck am größten ist, wird das Material eingedrückt, während es an den anderen Stellen aufsteigt und fadenförmige Muster bildet.
Unsere Stärken
Moderne Maschinen
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Sicherung der Qualität
eine breite Palette von Branchen bedient
Anforderungen an das Material
Darüber hinaus ist es wichtig, dass der Durchmesser der Stange so gewählt wird, dass er kleiner ist als der endgültige Durchmesser des Gewindes. Dies hängt mit den Merkmalen der plastischen Bearbeitung zusammen, bei der das Material nicht abgetragen, sondern eher verdrängt wird. Folglich wird das Material, das beim Gewindewalzen an einer Stelle „hineingedrückt“ wird, an einer anderen Stelle „herausfließen“, wodurch der Durchmesser des Bauteils effektiv vergrößert wird.
Die Essenz des Gewinderollens
In der Praxis bietet das Gewinderollen viele Vorteile, sowohl was die Qualität der hergestellten Gewinde als auch die Effizienz der Produktion betrifft. Damit diese Vorteile voll genutzt werden können, ist es jedoch wichtig, das Material richtig vorzubereiten und die richtigen Werkzeuge und Techniken zu verwenden.
Vorteile des Gewinderollens – warum ist es die bevorzugte Bearbeitungsmethode?
Einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Schraubenkomponenten ist das Gewindeschneiden, und das Gewindewalzen hebt sich durch seine zahlreichen Vorteile deutlich von anderen Verfahren ab:
Perfektion bis ins Detail: Eine der größten Stärken des Gewindewalzens ist die Präzision und Oberflächenqualität des entstehenden Gewindes. Bei dieser Behandlung werden keine Schnitte in das Material vorgenommen, so dass die Gefahr von scharfen, ungleichmäßigen Kanten ausgeschlossen ist. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung einer Chargenstange mit den richtigen Parametern eine hohe Prozesswiederholbarkeit, was sich in der Konsistenz und Standardisierung der produzierten Teile niederschlägt.
Erhöhte Festigkeit: Durch das Gewindewalzen werden nicht nur Kerben und eine mögliche Schwächung des Materials vermieden, sondern im Gegenteil, durch die plastische Verformung der Stange während des Walzens wird eine Verdichtung ihrer Struktur erreicht. Dieser Effekt äußert sich in einer erhöhten Oberflächenfestigkeit, wodurch die gewalzten Gewinde widerstandsfähiger gegen mechanische Beschädigungen und Korrosion werden.
Prozesseffizienz und Wirtschaftlichkeit: Die Walztechnologie ermöglicht eine schnellere Gewindeformung als viele traditionelle Bearbeitungsmethoden. Darüber hinaus ist nach dem Walzvorgang keine weitere Bearbeitung oder Beseitigung von Materialresten erforderlich. Dadurch wird nicht nur der gesamte Produktionsprozess beschleunigt, sondern auch der Abfall reduziert, was sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Walzvorgang leicht automatisiert werden kann. Durch den Drehmechanismus der Rollen kann die Stange in Echtzeit bewegt werden, was einen schnelleren Materialwechsel ermöglicht und die Produktionseffizienz erhöht.
Verschiedene Techniken des Gewindewalzens
Für die Massenproduktion sind das tangentiale Vorschubwalzen und das Mehrfachwalzen eine Überlegung wert. Bei der ersten Technik arbeiten zwei Walzen mit unterschiedlichen Durchmessern und Umfangsgeschwindigkeiten zusammen, um eine hohe Walzleistung zu gewährleisten. Die zweite Methode ist eine Kombination aus Quer- und Durchlaufwalzen, bei der die Bewegung der Walzen mit dem Werkstück synchronisiert wird, um präzise Gewinde unterschiedlicher Länge zu erzeugen.
Nicht zu vergessen sind spezielle Verfahren wie das Flachbackenwalzen und das Segmentwalzen. Diese Techniken eignen sich hervorragend für bestimmte Anwendungen, auch wenn die Werkzeugkosten, insbesondere für letztere, höher sein können.
Bei der letzten Methode, dem Planetenwalzen, wird das Werkstück zwischen zwei Rollensegmenten planetenartig bewegt. Es wird in automatischen Walzwerken eingesetzt und bietet eine hohe Produktivität und mittlere Gewindegenauigkeit.
Die Vielfalt der Gewindewalztechniken ermöglicht es, das Verfahren genau auf die Produktionsanforderungen abzustimmen, wobei sowohl die Genauigkeit als auch die Effizienz der Produktion berücksichtigt werden. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von einer Reihe von Faktoren ab, z. B. von der Art des Materials, der erforderlichen Genauigkeit oder dem Produktionsvolumen.